镀锌无缝管可以焊接吗

镀锌无缝管的赛拉斯法被人们称之为火焰直接的加热法，先带钢经过碱洗脱脂，之后用的是盐酸清除表面氧化皮，并经过水洗、烘干后再进到煤气火焰直接加热的立式线内退到火炉，通过严格的控制炉内煤气与空气的焰烧比例，镀锌无缝管在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不够完全的焰烧，从而使炉内造成还原的气氛，快速加热达到再结晶温度效果，在低氢保护气氛下冷却带钢效果，在密闭情况下浸入到锌液，进行热镀锌处理。这种方法设备紧凑，投资的费用低，产量高。但是镀锌无缝管生产工艺复杂，尤其是在机组停止运转的情况下，为了避免烧断带钢，镀锌槽钢是需要采用炉子横移离开钢带方法的，这样操作问题比较多，所以，热镀锌工业采用这种方法是很少的。

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视频作者：天津市泰福钢塑管有限公司

镀锌钢管在焊接时的措施

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

第三就是 焊机，焊机须保证、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。